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双膜气柜的安装流程,你知道吗

发布时间:2021-09-08    发布人:admin

  青岛埃马克能源环境工程有限公司;公司主要从事新能源产品技术研究和产品开发,环保污水、大气污染治理,规模化沼气工程设计,建设总承包以及成套化设备研发制造的科技型企业。是青岛市高新技术企业、科技部生物质燃气技术产业技术创新联盟理事会企业,中国农业部理事单位。

双膜气柜的材料选型很关键,材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。下面小编给大家介绍下关于双膜气柜的安装流程。

1、预制预埋钢板,预埋钢板由若干扇形设置钢板拼接而成,在绑扎完基础钢筋后,将预埋钢板与基础钢筋通过铅丝绑扎固定,同时在基础钢筋内预埋PVC或PE气管。

2、完成预理钢板以及基础钢筋的线扎之后,浇筑混凝土,待混凝士凝固成型之后,便可形成基础,此外,在浇筑混凝土时,保持预埋钢板表面与基础表面保持齐平,因为预埋钢板凸出基础表面会导致预埋钢板与基础接触不牢靠,预埋钢板与基础的连接强度不高,但是如果预埋钢板低于基础表面,则又容易出现积水现象,容易造成预埋钢板锈蚀,因此保持预埋钢板与基础表面齐平,不但可以保持预埋钢板与基础的连接强度,也可以保持预埋钢板的使用寿命。

3、将角铁分段加工弯圆,角铁为异形角铁,将角铁依次焊接固定在双膜气柜的预埋钢板上,角铁便可围设成一个圆形,形成横板以及竖板,并目横板以及坚板一体设置,密封性好,结构强度高,同时采用角铁分段弯折加工方式,方便安装,降低了施工成本,缩短了施工周期。

4、激光切割压板,压板也是由若干扇形钢板拼接而成,这样可以减少安装时需要搬动的单个钢板的重量,在压板表面开螺丝孔,以压膜钢板螺经孔,为标准,在异开角铁上的安装板上钻设螺丝孔,压板上的螺丝孔与安装板上的螺丝孔对应设置。

5、铺设底膜,底膜可以通过粘接方式固定在竖板上,铺设完底膜之后,即可安装内膜、外膜以及密封垫,通过紧固螺栓以及压板,将内膜、外膜以及密封垫固定在角钢上,末后连接鼓风机等元件,即可完成双膜气柜的安装。

双膜气柜底膜、内膜和外膜是根据各种不同形状规格使用专用充气膜软件设计,然后使用大型热合机在防尘车间加工而成。大型设备将分开的膜片热合成整体保证了热和缝气密性的高要求,同时也使热和缝的寿命与材料相同,保证了耐久性。

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双膜气柜的安装流程,你知道吗

发布时间:2021-09-08    发布人:admin

  青岛埃马克能源环境工程有限公司;公司主要从事新能源产品技术研究和产品开发,环保污水、大气污染治理,规模化沼气工程设计,建设总承包以及成套化设备研发制造的科技型企业。是青岛市高新技术企业、科技部生物质燃气技术产业技术创新联盟理事会企业,中国农业部理事单位。

双膜气柜的材料选型很关键,材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。下面小编给大家介绍下关于双膜气柜的安装流程。

1、预制预埋钢板,预埋钢板由若干扇形设置钢板拼接而成,在绑扎完基础钢筋后,将预埋钢板与基础钢筋通过铅丝绑扎固定,同时在基础钢筋内预埋PVC或PE气管。

2、完成预理钢板以及基础钢筋的线扎之后,浇筑混凝土,待混凝士凝固成型之后,便可形成基础,此外,在浇筑混凝土时,保持预埋钢板表面与基础表面保持齐平,因为预埋钢板凸出基础表面会导致预埋钢板与基础接触不牢靠,预埋钢板与基础的连接强度不高,但是如果预埋钢板低于基础表面,则又容易出现积水现象,容易造成预埋钢板锈蚀,因此保持预埋钢板与基础表面齐平,不但可以保持预埋钢板与基础的连接强度,也可以保持预埋钢板的使用寿命。

3、将角铁分段加工弯圆,角铁为异形角铁,将角铁依次焊接固定在双膜气柜的预埋钢板上,角铁便可围设成一个圆形,形成横板以及竖板,并目横板以及坚板一体设置,密封性好,结构强度高,同时采用角铁分段弯折加工方式,方便安装,降低了施工成本,缩短了施工周期。

4、激光切割压板,压板也是由若干扇形钢板拼接而成,这样可以减少安装时需要搬动的单个钢板的重量,在压板表面开螺丝孔,以压膜钢板螺经孔,为标准,在异开角铁上的安装板上钻设螺丝孔,压板上的螺丝孔与安装板上的螺丝孔对应设置。

5、铺设底膜,底膜可以通过粘接方式固定在竖板上,铺设完底膜之后,即可安装内膜、外膜以及密封垫,通过紧固螺栓以及压板,将内膜、外膜以及密封垫固定在角钢上,末后连接鼓风机等元件,即可完成双膜气柜的安装。

双膜气柜底膜、内膜和外膜是根据各种不同形状规格使用专用充气膜软件设计,然后使用大型热合机在防尘车间加工而成。大型设备将分开的膜片热合成整体保证了热和缝气密性的高要求,同时也使热和缝的寿命与材料相同,保证了耐久性。

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